A csomagolóipar nagymértékben támaszkodik a nyomtatási módszerekre a palackok és tartályok díszítésére és márkajelzésére.Az üvegre és a műanyagra történő nyomtatás azonban nagyon eltérő technikákat igényel az egyes anyagok egyedi tulajdonságai és gyártási folyamatai miatt.
Nyomtatás üvegpalackokra
Az üvegpalackokat elsősorban fúvási eljárással állítják elő, aholmegolvadt üveget fújnak és felfújnak egy formába, hogy kialakítsák a tartály alakját. Ez a magas hőmérsékletű gyártás a szitanyomást az üvegek legelterjedtebb dekorációs módszerévé teszi.
A szitanyomás finom hálós szitát használ, amely a műalkotást közvetlenül az üvegpalackra helyezi. Ezután a tintát a képernyő nyitott területein átnyomják, és a képet az üvegfelületre továbbítják. Ez megemelkedett tintafilmet hoz létre, amely magas hőmérsékleten gyorsan szárad. A szitanyomás éles, élénk képvisszaadást tesz lehetővé üvegen, és a tinta jól tapad a sima felülethez.
Az üvegpalack-díszítési folyamat gyakran akkor történik, amikor a palackok még forróak a gyártás óta, így a tinták gyorsan megolvadnak és kikeményednek. Ezt „melegbélyegzésnek” nevezik. A nyomtatott palackokat izzítókemencékbe táplálják, hogy fokozatosan lehűljenek, és megakadályozzák a hősokk okozta törést.
Egyéb üvegnyomtatási technikák közé tartozikkemencében égetett üvegdekoráció és UV-keményített üvegnyomatg. A kemencében történő égetéssel a kerámia fritttintákat szitanyomással vagy matricaként alkalmazzák, mielőtt a palackokat magas hőmérsékletű kemencékbe adagolják. Az extrém hő hatására a pigmentált üvegfritt tartósan a felületbe kerül. Az UV-sugárzásra érzékeny tinták szitanyomással készülnek, és intenzív ultraibolya fényben azonnal kikeményednek.
Nyomtatás műanyag palackokra
Az üveggel ellentétbenA műanyag palackok extrudálásos fúvással, fröccsöntéssel vagy feszített fúvással készülnek alacsonyabb hőmérsékleten. Ennek eredményeként a műanyagok eltérő követelményeket támasztanak a tintatapadással és a kikeményedési módszerekkel szemben.
A flexográfiai nyomtatást általában műanyag palackok díszítésére használják.Ez a módszer egy megemelt képet használ egy rugalmas fotopolimer lemezen, amely forog és érintkezik a hordozóval. A folyékony tintákat a lemez felveszi, közvetlenül a palack felületére viszi, és UV vagy infravörös fénnyel azonnal kikeményedik.
A flexonyomtatás kiváló a műanyag palackok és tartályok ívelt, kontúros felületére történő nyomtatásban.A rugalmas lemezek lehetővé teszik a következetes képátvitelt olyan anyagokra, mint a polietilén-tereftalát (PET), polipropilén (PP) és nagy sűrűségű polietilén (HDPE). A flexográfiai tinták jól tapadnak a nem porózus műanyag felületekhez.
Egyéb műanyag nyomtatási lehetőségek közé tartozik a rotációs mélynyomás és az öntapadó címkézés.A rotációs mélynyomás gravírozott fémhenger segítségével viszi át a tintát az anyagokra. Jól használható nagy mennyiségű műanyag palackok futtatásához. A címkék sokoldalúbb lehetőséget kínálnak a műanyag edények díszítésére, lehetővé téve a részletes grafikát, textúrákat és speciális effektusokat.
Az üveg és a műanyag csomagolás közötti választás nagyban befolyásolja a rendelkezésre álló nyomtatási módszereket. Az egyes anyagok tulajdonságainak és gyártási módszereinek ismeretében a palackdíszítők az optimális nyomtatási folyamatot használhatják a tartós, szemet gyönyörködtető csomagolás kialakítása érdekében.
Az üveg- és műanyagtartálygyártás folyamatos innovációja, valamint a nyomtatási technológia fejlődése tovább bővíti a csomagolási lehetőségeket.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 22