Az üvegpalackgyártás több lépésből áll:a forma tervezésétől az olvadt üveg megfelelő formájáig. A képzett technikusok speciális gépekkel és aprólékos technikákkal alakítják át a nyersanyagokat érintetlen üvegedényekké.
Az összetevőkkel kezdődik.Az üveg elsődleges összetevői a szilícium-dioxid (homok), a nátrium-karbonát (szóda) és a kalcium-oxid (mészkő). További ásványi anyagokat kevernek bele az olyan tulajdonságok optimalizálása érdekében, mint a tisztaság, az erő és a szín. A nyersanyagokat pontosan kimérik és egy tételbe egyesítik, mielőtt a kemencébe töltik.
A kemencében a hőmérséklet eléri a 2500 °F-ot, hogy a keverék izzó folyadékká olvadjon.A szennyeződéseket eltávolítják, és az üveg egyenletes állagot kap. Az olvadt üveg tűzálló kerámia csatornákon keresztül áramlik az előtérbe, ahol kondicionálják, mielőtt az alakítógépekbe kerül.
A palackgyártási módszerek közé tartozik a fújás-fújás, a nyomás-fújás, valamint a keskenynyakú prés-fújás.Fúvás és fújás során egy üvegszemet ejtenek az üres formába, és sűrített levegővel fújják fel a fúvócsövön keresztül.
A parison alakot vesz fel a forma falaihoz képest, mielőtt a végső formába kerülne további fúvásra, amíg pontosan illeszkedik.
A préselés és fúvás esetén a parisont úgy alakítják ki, hogy az üvegpoharat egy dugattyúval benyomják az üres formába, ahelyett, hogy levegőt fújnának. A félig formált parison ezután átmegy a végső fúvóformán. A keskeny nyakú prés-fújás csak légnyomást használ a nyakkiképzés kialakításához. A test formázása préssel történik.
A formákból való kioldás után az üvegpalackokat hőkezelésnek vetik alá, hogy eltávolítsák a feszültséget és megakadályozzák a törést.A kemencék izzítása fokozatosanhűvösórákon vagy napokon keresztül. Az ellenőrző berendezés ellenőrzi az alakhibákat, repedéseket, tömítéseket és a belső nyomásállóságot. Az engedélyezett palackokat becsomagolják és a töltőállomásokhoz szállítják.
A szigorú ellenőrzések ellenére az üveggyártás során is előfordulnak hibák.A kőhibák akkor fordulnak elő, amikor a tűzálló anyagdarabkák letörik a kemence falait és keverednek az üveggel. A magvak apró, fel nem olvadt tétel buborékai. A ream a formák belsejében felhalmozódott üveg. A vékonybajszú tejes foltok a fázisszétválás következtében jelennek meg. A zsinór és a szalma halvány vonalak, amelyek jelzik az üveg beáramlását a paprikába.
Az egyéb hibák közé tartoznak a repedések, gyűrődések, ráncok, zúzódások és a penészgomba okozta problémák, a hőmérséklet-ingadozás vagy a nem megfelelő kezelés miatti ellenőrzések. Az izzítás során olyan alsó hibák léphetnek fel, mint a megereszkedés és elvékonyodás.
A tökéletlen palackokat kivágják, hogy megelőzzék a minőségi problémákat. Az ellenőrzésen átesők a töltés előtt szitanyomással, öntapadó címkézéssel vagy spray bevonattal folytatják a díszítést.
A nyersanyagoktól a késztermékekig az üvegpalackok létrehozása fejlett tervezést, speciális berendezéseket és kiterjedt minőségellenőrzést foglal magában. A hő, a nyomás és a mozgás bonyolult tánca hibátlan üvegedények millióit eredményezi minden nap. Csodálatos, hogy ilyen törékeny szépség hogyan bukkan elő tűzből és homokból.
Feladás időpontja: 2023.09.13