Az üvegpalackok gyártása több lépésből áll -a forma megtervezésétől az olvadt üveg megfelelő formára formázásáigKépzett technikusok speciális gépeket és aprólékos technikákat használnak a nyersanyagok makulátlan üvegedényekké alakítására.
A hozzávalókkal kezdődik.Az üveg fő alkotóelemei a szilícium-dioxid (homok), a nátrium-karbonát (szóda) és a kalcium-oxid (mészkő). További ásványi anyagokat kevernek hozzá az olyan tulajdonságok optimalizálása érdekében, mint az átlátszóság, a szilárdság és a szín. A nyersanyagokat pontosan kimérik és egyetlen adaggá egyesítik, mielőtt a kemencébe töltik.
A kemence belsejében a hőmérséklet eléri a 2500°F-ot, amíg a keverék izzó folyadékká olvad.A szennyeződéseket eltávolítják, és az üveg egyenletes állagot vesz fel. Az olvadt üveg tűzálló kerámia csatornákon keresztül áramlik az előmelegítőkbe, ahol kondicionálják, mielőtt a formázógépekbe kerülne.
A palackgyártási módszerek közé tartozik a fúvás és fúvás, a préselés és fúvás, valamint a keskeny nyakú préselés és fúvás.Fúvási és fúvásos eljárással egy üvegdarabot dobnak a formába, és sűrített levegővel felfújják a fúvócsövön keresztül.
A parison a forma falához simulva ölti fel az alakját, mielőtt a végső formába kerülne további fúvás céljából, amíg pontosan el nem éri a kívánt formát.
A préselés és fúvás esetén az üvegdarabot úgy alakítják ki, hogy az üvegdarabot dugattyúval préselik a formába, ahelyett, hogy levegőt fújnának. A félig kialakított darab ezután átmegy a végső fúvóformán. A keskeny nyakú préselés és fúvás csak levegőnyomást használ a nyak bevonatának kialakításához. A testet préseléssel alakítják ki.
Miután az üvegpalackok kikerültek a formákból, hőkezelésen esnek át, hogy eltávolítsák a feszültséget és megakadályozzák a törést.A kemencék fokozatos hőkezelésehűvösórákon vagy napokon keresztül. Az ellenőrző berendezések alaki hibákat, repedéseket, tömítéseket és belső nyomásállóságot keresnek. A jóváhagyott palackokat becsomagolják és a töltőállomásra szállítják.
A szigorú ellenőrzések ellenére továbbra is előfordulnak hibák az üveggyártás során.Kőhibák akkor keletkeznek, amikor a tűzálló anyag darabjai leválnak a kemence faláról és összekeverednek az üveggel. A magvak az olvadatlan keverék apró buborékai. A rizsma az üveglerakódás a formák belsejében. A fehérbőr tejszerű foltokként jelenik meg a fázisszétválásból. A zsinór és a szalma halvány vonalak, amelyek az üveg áramlását jelzik a formába.
Egyéb hibák lehetnek repedések, gyűrődések, ráncok, zúzódások és lyukak, amelyek a formázási problémákból, hőmérséklet-ingadozásból vagy nem megfelelő kezelésből erednek. Az alsó felület hibái, mint például a megereszkedés és a elvékonyodás, a hőkezelés során keletkezhetnek.
A tökéletlen palackokat selejtezik, hogy elkerüljék a későbbi minőségi problémákat. Azokat, amelyek megfelelnek az ellenőrzésen, szitanyomással, öntapadós címkézéssel vagy szórófestékkel díszítik, mielőtt megtöltenék őket.
Az üvegpalackok gyártása a nyersanyagoktól a késztermékekig fejlett mérnöki munkát, speciális berendezéseket és átfogó minőségellenőrzést igényel. A hő, a nyomás és a mozgás bonyolult tánca naponta több millió hibátlan üvegedényt eredményez. Csodálatos, hogyan születik ilyen törékeny szépség a tűzből és a homokból.
Közzététel ideje: 2023. szeptember 13.